ブックタイトル日本ねじ研究協会　1979年10月

概要

日本ねじ研究協会　1979年10月

しかしこれら高合金鋼の各特性は前述した添加金に著しく有効な処理が工業化されつつある。次に属元素と,その性質の相違によるものであることその一例を示す。に変りはない。1.各種炭化物を折出させる処理法3工具鋼の耐久性を向上するための表面処理TiC-Coating(気化学的法(C.V.D)相メツキとも言う)…各種工具の耐久性の向上を図るため,焼入,焼戻の通常熱処理の終了後,さらに十αの追加熱処理を施すことが各工業国で採用されている。+α処理の内容には種々あるが,多くの場合,なんらかの表面硬化処理または表面熱処理などが施行されている。上述各項で述べたように,万能の鋼種は存在することがない。通常熱処理の他に・+αTiN-Coating……物理的法(P・V・D)VC法(TD-Processと国内では呼ぶ)2.Boron処理(筆者は固体剤による処理を推薦する)3.耐食,耐摩耗性メッキ法Ni-P(耐食,耐摩耗)HV.550以上硬質クロムメツキ(Swiss.STUDER法)の処理を加えることによって,鋼改善することに努力している。性質を更に拡大HV。800～1600.上述の事例は,主として欧州で開発され,工業本研究会においても次のような表面熱処理法が,化された問題であって,当分科会では扱ったこと応用され,検討されている。1軟窒化法(西独Degussa社で開発した塩浴窒化法で,処理温度は570℃,迅速に硬化層がのない極めて最近我が国に導入されたものである。これらに関しては,第皿部において筆者の結果を述べてみる。得られる。)2一般窒化法(NH3分の拡散によるもので,処解による活性窒素NO理温度5200～540℃)4実験初期(45～48年度)当分科会で行った実験結果を便宜上,実験初期,3サブゼロ(Sub-zer・処理;焼入後直ちに一78・～以下に浸漬し,残留オーステナイトをマルテンサイト化する処理)中期,後期に区分して報告することとした。ねじ用工具として損耗の著しい,ねじ転造ダイス(平および丸),トリミングパンチ,+字穴成4放電硬化法(Penetr・n処理;電極にWC+Coの超硬合金を用い(十極),被処理鋼形用パンチなどについて,各業上の実験を行った。委員問を持廻りの工(一極)との間にグロー放電を生じ,電極超硬合金をワーク表面にイオン状で拡散させ,ワー表5は,これら工具に対する工具鋼・teよび工具鋼に施した表面硬化処理の内容および被加工部ク表面層を高い硬さにする)品などを示した。また表5-1は軟窒化を施した5ホモ処理(酸化膜処理,被処理鋼を500℃～ねじ転造用平ダイスは実験内容と,その結果を示530℃-30分の過熱蒸気中で保持し,ワークすもので,表面硬化を施さないものとの耐命数を表面にFe304の皮膜を生成させ,摩擦係数を比較している。表から明らかのように,1軟窒化軽減し,工具の温度上昇を避ける処理法)10μのダイスは約20%UPで,特にねじの谷ねじ用工具鋼に関する研究会で実際に扱った応底にクレーター摩耗が発生し難く,耐疲労性にも用例は以上の方法に止まる。しかし,この特殊表優るものと思われた。2軟窒化20μでは約2面硬化法または表面熱処理を+αする問題は・西独を中心に各国で開発され,工具鋼の耐久性向上倍の耐命数が得られた。1セツトの実験で確認困難とは言え,ワーク硬さがHRC30以上の場合と日本ねじ研究協会誌10巻10号(t979)一一357一